Usine de raffinerie d’huile comestible 1-5T / D

1-5T / D Introduction de l’ usine de raffinage d’huile comestible 

Cette usine de raffinage d’huile comestible 1-5T / D convient à la plupart de la production d’huile comestible àpetite échelle . Il peut raffiner divers types d’huile, tels que l’huile d’arachide, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile de tournesol, l’huile de graines de coton, l’huile de palmiste, l’huile de graines de lin, l’huile de camélia, l’huile de graines de chanvre, l’huile de ricin, les graines de moutarde huile, etc. L’ensemble du processus de raffinage prend environ 24 heures.

Caractéristiques de l’usine de raffinage d’huile comestible 1-5T / D

1. Consommation d’énergie légère et faible.
2. Pas besoin d’atelier et de fondation spéciaux, adaptés à une utilisation intérieure et extérieure.
3. L’usine complète de raffinage de pétrole peut fonctionner indépendamment ou avec la chaîne de production de pétrole entière.
4. La capacité peut être personnalisée.
5. Nous fournissons deux ingénieurs après votre réception de l’équipement pour l’installation, le débogage et la formation sur site.

1-5T / D équipement de raffinage d’huile comestible

* Réservoir de raffinage, réservoir de blanchiment, réservoir de désodorisation en acier inoxydable
* Four à conduction thermique: fournit la chaleur requise pour le chauffage du mazout et la distillation à la vapeur.
* Pompe à vide: fournit une haute pression pour le blanchiment, la désodorisation.
* Compresseur d’air: séchez l’argile blanchie après le blanchiment.
* Filtre à huile: filtrez l’argile dans l’huile blanchie.
* Générateur de vapeur: produit de la vapeur pour le processus de désodorisation.

Le processus de raffinage d’huile comestible 1-5T / D

1. Dégommage

Objectif : éliminer les gommes, qui affectent la stabilité de l’huile et l’efficacité du processus de raffinage du pétrole et de traitement en profondeur.
Prétraitement : le pétrole brut est filtré par un filtre à huile à plaques avant dégommage afin de réduire la teneur en impuretés mécaniques, et d’éviter davantage l’émulsification ou trop d’huile neutre contenue dans les pieds.
Méthode : hydratation par ajout d’eau chaude (accompagnée d’agitation), chauffage, séchage et refroidissement. Les phosphatides non hydratables peuvent devenir hydratables en ajoutant de l’acide citrique ou de l’acide phosphorique.
Impuretés éliminées : principalement les phosphatides, tandis que les protéines, le glycosyl diglycéride, le mucus et les traces d’ions métalliques sont également éliminés par adsorption sur les phosphatides.
Sous-produit : pied d’huile hydratée, peut être séché dans la lécithine, utilisé pour les additifs alimentaires et les additifs alimentaires.

2. Neutralisation

Objectif : éliminer les acides gras libres (FFA), qui affectent la saveur et la stabilité de l’huile, tout en augmentant la solubilité des gommes.
Méthode : l’huile dégommée est mélangée à une solution caustique (NaOH) (accompagnée d’une agitation), la réaction entre NaOH et les acides gras libres forme des stocks de savon qui se déposent et sont éliminés. Ensuite, l’huile est chauffée, lavée à l’eau chaude 2 à 3 fois jusqu’à ce que les eaux usées soient propres, puis séchées.
Élimination des impuretés : principalement les acides gras libres, une partie des impuretés, notamment les pigments, les protéines, les phosphatides et les impuretés solides, sont également éliminées par adsorption sur les savons.
Sous-produit: le savon peut être utilisé pour la fabrication de savons et de biodiesel, ajouté dans l’alimentation du bétail ou traité pour les acides gras qu’il contient.

3. Blanchiment

Objectif : éliminer les pigments qui affectent la couleur, la qualité et la stabilité de l’huile, ainsi que la sécurité alimentaire et l’effet d’un traitement en profondeur.
Méthode : l’huile neutralisée est pompée dans le réservoir de blanchiment, sous agitation, d’abord chauffée et séchée, puis mélangée avec de la terre de blanchiment. Enfin, l’huile est pressée dans le filtre à huile par le compresseur d’air pour éliminer la terre décolorante.
Élimination des impuretés : principalement les pigments, en plus, le peroxyde, les métaux traces, les phosphatides, les savons, les HAP et les résidus de pesticides sont également éliminés.

4. Désodorisation

Objectif : éliminer les substances odorantes (principalement les FFA) naturellement présentes dans l’huile ou créées lors du traitement. Après désodorisation, le point de fumée de l’huile est augmenté, la couleur, la saveur, la qualité et la stabilité sont améliorées.
Méthode : L’huile blanchie est pompée dans le réservoir de désodorisation, soumise à une distillation à la vapeur sous haute température et sous vide poussé, puis l’huile est refroidie et stockée.
Impuretés éliminées : substances odorantes, ainsi que le peroxyde et son produit de décomposition, certains pigments thermosensibles, le produit de décomposition volatile des protéines dans les graines oléagineuses moisies, les HAP de faible poids moléculaire et les résidus de pesticides.

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